面向电解铝厂和再生铝厂熔铸车间的多棒自动锯切系统,可按现场配置成套输送和下料方案。
工艺位置#
铝棒从储料与分棒进入受控送料、加工、标识、铝屑处理及成品物流。
多棒锯切单元在同一循环内组织多根铝棒的上料、对齐、定尺和锯切,并与出料、标识、堆垛及铝屑回收工位衔接。系统节拍由棒径组合、锯切清单、单次装载数量和物流距离共同确定。
运行路径#
- 从储料架分离一组铝棒并完成端面对齐。
- 通过受控辊道将棒料送入锯切工位。
- 采用编码器反馈定尺,完成定位、夹紧和锯切。
- 将成品与棒头、棒尾分流,并完成所需标识。
- 把成品送往堆垛工位,并将铝屑送入集中回收路线。
关键技术数据#
| 定尺控制 | 丝杆或伺服送料配合编码器反馈,具体测量基准和验收方法按项目确定。 |
|---|---|
| 锯切进给 | 液压连续可调进给,根据棒径、合金和锯切负荷设定。 |
| 润滑方式 | 锯片微量油气润滑,喷射量根据工况调整。 |
| 控制方式 | PLC 顺序控制与人机界面,保留自动和手动模式用于生产、换型和故障恢复。 |
可配置范围#
- 链式储料、分棒和端面对齐
- V 型包胶辊道及定尺送料
- 全封闭锯切主机及棒头、棒尾分流
- 针式或激光标识接口
- 铝屑抽吸、集中收集、压块及成品堆垛
厂房与设备接口#
确认铝棒来料、成品去向、辊道标高、行车通道、铝屑路线、电源及上下游控制信号。
选型所需信息#
- 铝棒合金、直径、长度、直线度和表面状态
- 每循环棒数、切长清单及样品切割要求
- 目标节拍、班次和设备可用率
- 来料、出料、标识、称重和堆垛方式
- 铝屑输送距离、压块和回炉路线
- 厂房平面、标高、行车和上下游控制信号
设备视频#
更多设备视图#


根据实际工况配置设备
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