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铝棒锯切与搬运

多棒自动铝棒锯切系统

面向电解铝厂和再生铝厂熔铸车间的多棒自动锯切系统,可按现场配置成套输送和下料方案。

多棒自动铝棒锯切系统

面向电解铝厂和再生铝厂熔铸车间的多棒自动锯切系统,可按现场配置成套输送和下料方案。

工艺位置
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铝棒从储料与分棒进入受控送料、加工、标识、铝屑处理及成品物流。

多棒锯切单元在同一循环内组织多根铝棒的上料、对齐、定尺和锯切,并与出料、标识、堆垛及铝屑回收工位衔接。系统节拍由棒径组合、锯切清单、单次装载数量和物流距离共同确定。

运行路径
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  1. 从储料架分离一组铝棒并完成端面对齐。
  2. 通过受控辊道将棒料送入锯切工位。
  3. 采用编码器反馈定尺,完成定位、夹紧和锯切。
  4. 将成品与棒头、棒尾分流,并完成所需标识。
  5. 把成品送往堆垛工位,并将铝屑送入集中回收路线。

关键技术数据
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定尺控制丝杆或伺服送料配合编码器反馈,具体测量基准和验收方法按项目确定。
锯切进给液压连续可调进给,根据棒径、合金和锯切负荷设定。
润滑方式锯片微量油气润滑,喷射量根据工况调整。
控制方式PLC 顺序控制与人机界面,保留自动和手动模式用于生产、换型和故障恢复。

可配置范围
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  • 链式储料、分棒和端面对齐
  • V 型包胶辊道及定尺送料
  • 全封闭锯切主机及棒头、棒尾分流
  • 针式或激光标识接口
  • 铝屑抽吸、集中收集、压块及成品堆垛

厂房与设备接口
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确认铝棒来料、成品去向、辊道标高、行车通道、铝屑路线、电源及上下游控制信号。

选型所需信息
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  • 铝棒合金、直径、长度、直线度和表面状态
  • 每循环棒数、切长清单及样品切割要求
  • 目标节拍、班次和设备可用率
  • 来料、出料、标识、称重和堆垛方式
  • 铝屑输送距离、压块和回炉路线
  • 厂房平面、标高、行车和上下游控制信号

设备视频
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多棒自动铝棒锯切系统运行视频

更多设备视图
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多棒自动铝棒锯切系统
多棒自动铝棒锯切系统 — 2

根据实际工况配置设备

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