面向铝熔铸车间热灰处理与金属回收的成套系统，衔接分离、受控冷却、粒度减小、分级筛分和烟气收集。
工艺位置#
热灰或冷灰进入相应回收工序，再按照配置后的路线衔接冷却、破碎、筛分、球磨或收集。
系统围绕热铝灰从炉前转运到分级出料的连续路径配置。处理主机完成铝液与灰渣分离后，剩余物料进入受控冷却、粒度减小和筛分工序，减少高温物料在工序之间的人工转运。
运行路径#
- 将热铝灰从炉前转入封闭处理工位。
- 通过可升降旋转搅拌机构促进铝液与灰渣分离。
- 将剩余物料送入转筒并通过外部受控冷却降低温度。
- 对冷却物料进行粒度减小、分级筛分和分类收集。
关键技术数据#
| 系统边界 | 热灰处理、铝液分离、受控冷却、球磨或破碎、分级筛分、输送和收集。 |
|---|---|
| 物料接口 | 独立设置铝液出口、灰渣出料路径及上下游机械输送接口。 |
| 烟气接口 | 处理罩体和产尘工位预留烟气捕集连接，按现场除尘边界统一设计。 |
可配置范围#
- 热灰处理主机及炉前转运单元
- 冷灰转筒及外部喷淋、集水和循环冷却方案
- 球磨、破碎和多段筛分单元
- 密闭输送、分级收集和包装接口
- 局部集尘、安全防护和电气联锁
厂房与设备接口#
确认炉前转运、进料高度、出料去向、集尘点、压缩空气、电源、基础及残渣包装接口。
选型所需信息#
- 铝灰来源、冷热状态和温度范围
- 单批重量、产生频率及小时处理量
- 金属含量、粒度分布和结块倾向
- 目标出料组分和下游处理方式
- 厂房空间、基础、标高和转运路线
- 冷却水条件、集尘边界和当地环保要求
设备视频#
更多设备视图#
根据实际工况配置设备
告诉我们物料、目标产能、厂房接口和项目计划。