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工业除尘

脉冲式布袋除尘系统

面向熔铸、铝灰处理、破碎筛分和锯切产尘点的烟尘收集系统,覆盖源头捕集、平衡管网、袋式过滤、清灰和卸灰。

脉冲式布袋除尘系统

面向熔铸、铝灰处理、破碎筛分和锯切产尘点的烟尘收集系统,覆盖源头捕集、平衡管网、袋式过滤、清灰和卸灰。

工艺位置
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粉尘与烟气在产尘点被捕集,经平衡后的管网输送、过滤,再通过约定路线卸灰。

除尘系统从产尘点和集气罩开始定义。含尘气体通过平衡后的支管与主管进入过滤单元,粗颗粒在入口区域降低速度,细颗粒由滤袋捕集,再通过清灰和卸灰系统移出。

运行路径
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  1. 在靠近产尘源的位置通过集气罩或局部密封捕集烟尘。
  2. 通过调节支管和主管阻力平衡各运行点风量。
  3. 在入口进行均流,并按物料条件预沉降部分粗颗粒。
  4. 由滤袋捕集细颗粒,通过压差或时间信号触发脉冲清灰。
  5. 采用分室离线清灰减少二次扬尘,并通过灰斗和卸灰装置排出收集物。

关键技术数据
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清灰控制可采用压差或定时触发的 PLC 脉冲清灰,并保留自动和手动模式。
维护方式可从净气侧顶部更换滤袋,并设置检查、卸灰和检修通道。
温度保护根据烟气条件配置温度检测、受控冷风调节和分级超温保护。

可配置范围
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  • 集气罩、局部密封和抽风支管
  • 主管、调节阀和管网阻力平衡
  • 入口均流、预沉降和温度控制环节
  • 滤袋、脉冲清灰、灰斗和卸灰设备
  • 风机、压缩空气、压差监测和设备联锁

厂房与设备接口
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确认产尘点位置、管道路线、可用压力与电源、压缩空气、卸灰方式、当地排放要求和检测点。

选型所需信息
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  • 产尘点位置、集气罩形式和同时运行组合
  • 正常与峰值风量、烟气温度、湿度和成分
  • 粉尘浓度、粒径、黏附性、腐蚀性和火灾风险
  • 允许压降、厂房空间、风机和烟囱条件
  • 卸灰、储存和收集物处置方式
  • 项目所在地的排放、噪声和验收要求

更多设备视图
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脉冲式布袋除尘系统
脉冲式布袋除尘系统 — 2

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